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热扎和冷弯两种成型工序各有哪些优缺点

发表时间:2018-08-13 08:56

 C型钢的成型工序有两种,分别是热轧和冷轧,不管是哪种成型工序都对钢材的组织和性能有极大的影响,一般情况下只有在生产小号型钢和薄板时会采用冷轧,大部分情况下都是采用以热轧为主,那么冷轧和热轧各自的优缺点有哪些呢?下面C型钢的小编分别进行了介绍:

 热轧的优点:可以在一定程度上破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善,而这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

 热轧的缺点:采用这种成型工序,钢材内部的非金属夹杂物会被压成薄片,比较容易出现分层或是夹层的现象,其中分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂,而焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多;而且不均匀冷却容易造成的残余应力,那么什么是残余应力呢?残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般情况下C型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

C型钢


 冷轧的优点:成型速度比较快、产量高,且不损伤涂层,而且可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要,相比热轧而言,冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。

 冷轧的缺点:.虽然冷轧的成型过程中并没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;;而.冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低,在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;.冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。

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